Въглищните-котли в топлоелектрическите централи изгарят определена част от въглищната пуста порода. Въглищата, пристигащи от мината, имат неравномерно разпределение на частиците по размер, като голяма част от материала е с приемлив размер и не изисква допълнително раздробяване. Тази част обикновено представлява около 35-75% от общия материал. Понастоящем в Китай има много опции за оборудване за скрининг. Често използваното оборудване за пресяване може да бъде разделено на две основни категории: тип вибриращ конвейер и тип принудителен конвейер, всеки със своите предимства и недостатъци. Най-добре е да изберете подходящия тип въз основа на специфичните параметри на материала.
Машините за пресяване се разделят на неподвижни сита и подвижни сита. Подвижните сита се разделят допълнително на въртящи се сита и вибриращи сита. Фиксираните сита използват най-вече решетки, монтирани над входа на трошачката, за да предотвратят падането на извънгабаритни материали. Ротационните сита се правят най-вече чрез сгъване на плочата в многоъгълни или цилиндрични тела. Те имат проста конструкция и дълъг експлоатационен живот, но ниска производителност, обемисти и тежки и се използват рядко.
Пресяващата машина е известна като сито. Има много видове сита, които обикновено се класифицират в следните типове според структурата и движението на повърхността на ситото: Фиксирани сита Фиксираните сита са най-простите и най-старите машини за пресяване. Повърхността на ситото се състои от много успоредни ситови пръти, подредени в същата или перпендикулярна посока като потока на материала върху ситото. Повърхността на ситото се монтира хоризонтално (по време на обезводняване) или под ъгъл и остава неподвижна по време на работа. Материалът се пресява чрез собственото си тегло, което се плъзга по повърхността на ситото. Фиксираните екрани се разделят на два вида: екрани с фиксирана решетка и екрани с ленти. Мрежестите екрани обикновено имат квадратни или кръгли отвори за екрана, докато лентовите екрани обикновено имат прорезни отвори за екрана; повърхностният ъгъл на ситото обикновено е между 25 градуса и 85 градуса. Първият има по-груби решетки и по-големи процепи (обикновено по-големи или равни на 25 mm), използвани за пресяване на груби частици; последният има по-малки сита (обикновено 0,25–1 mm), използвани за предварително обезводняване на суспензии. Ситата с фиксирана решетка се използват широко в заводите за преработка на минерали, обикновено за предварително-пресяване преди грубо или средно натрошаване. Те имат проста структура и са лесни за производство. Те не изискват захранване и могат директно да разтоварват рудата върху повърхността на ситото. Основните недостатъци са ниската производителност и ниската ефективност на пресяване, обикновено само 50-60%.
Дъговите сита и циклонните сита са нови видове фиксирани решетки. Повърхността на ситото на дъгово сито е дъгообразна -по посоката на потока на материала, а лентите на екрана са перпендикулярни на посоката на потока на материала. Повърхността на екрана на циклонен екран е конична, а лентите на екрана са приблизително успоредни на образуващата. Те могат да се използват за предварително обезводняване, обезшламяване или обезмасляване на суспензии, като и двете използват центробежната сила, генерирана, когато суспензията се движи по повърхността на ситото, за да подобрят пресяването.
Фиксираните екрани имат проста структура, дълъг експлоатационен живот и особено не консумират енергия, нямат движещи се части и имат ниски разходи за оборудване и експлоатация. Следователно, въпреки че техният производствен капацитет и ефективността на пресяване са относително ниски, те все още се използват широко.
Подвижни сита: Работната част на ротационното сито е цилиндричен или конусен ситен цилиндър. Въртящ се вал е монтиран по оста на симетрия на цилиндъра на екрана и целият екран се върти около оста на цилиндъра, който обикновено се монтира под малък ъгъл. Хоризонтално е монтиран конусен екранен цилиндър. Материалът се подава от по-малкия край на цилиндъра и се повдига нагоре, докато цилиндърът се върти. Когато достигне определена височина, тя пада поради гравитацията. Фино-зърнестите материали преминават през отворите на ситото на цилиндричната работна повърхност, докато едрозърнестите-материали се изхвърлят от другия край на цилиндъра. Това непрекъснато движение нагоре-и-надолу постига пресяване на материала. Цилиндричният екран има много ниска скорост на въртене, стабилна работа и добър динамичен баланс. Въпреки това отворите на ситото му са склонни към запушване и деформация, което води до ниска ефективност на пресяване, малка работна площ и ниска производителност. Може да се използва за пресяване и обезводняване на груби и средно{13}}зърнести материали. Инсталациите за преработка на минерали рядко го използват като оборудване за пресяване.
Вибриращо сито: Структурата на вибриращото сито се състои от четири части: високо{0}}честотен вибриращ двигател, първично сито с фиксирана решетка и вторично сито с фиксирана решетка за сортиране, вибриращи пружини и корпус. Ситовата кутия се поддържа или окачва с помощта на пружинни възли, а вибрацията на ситовата кутия разчита на вибратор. Вибриращият екран е еластична вибрационна система и нейната амплитуда може да се променя от скоростта на подаване и други динамични фактори. Характеристиките на вибриращите сита са висока честота и малка амплитуда. Наклонът на повърхността на екрана е обратно пропорционален на скоростта на екраниране; колкото по-голям е наклонът, толкова по-голяма е скоростта на потока. Материалът скача върху повърхността на екрана, което води до по-висока производителност и ефективност на пресяване. Вибрационните сита са подходящи за различни операции по пресяване във въглищни обогатителни инсталации и има много видове.
Видовете вибриращи сита, базирани на принципа на вибрациите, включват: линейни вибриращи сита, хоризонтални вибриращи сита, треперещи сита, ексцентрични сита, въртящи се вибриращи сита, кръгли вибриращи сита, бананови вибриращи сита, вероятностни сита и др. Според техните механизми на предаване те могат да бъдат допълнително разделени на: ексцентрични вибриращи сита, инерционни вибриращи сита, самоцентриращи се-вибриращи сита и резонансни сита.
Някога резонансните екрани са били широко използвани, но поради тяхната сложна структура, лоша оперативна стабилност, трудна настройка и високи изисквания за поддръжка, те вече не се произвеждат. Елиптичните вибрационни сита имат добри екраниращи ефекти, но тяхната сложна структура ограничава приложението им. Централно{2}}определеното кръгово вибриращо сито, обикновено известно като ексцентрично вибриращо сито, полу-вибриращо сито или въртящо се сито, работи с кръгово движение в центъра и елипсовидно движение в краищата на захранване и разтоварване. Основните му недостатъци са голямото динамично натоварване, предавано на фундамента, необходимостта от колянов вал и множество лагери и сложната му конструкция, водеща до остаряването му. Коляновият вал на само-центриращия се кръгов вибриращ сито с ексцентричен вал също е скъп за производство, поради което производството му е ограничено.
